Главная / все / Стальные стержни / Высокоскоростные инструментальные стальные стержни /

M35 DIN 1.3243 Высокоскоростная инструментальная сталь Круглый пруток

M35 DIN 1.3243 Высокоскоростная инструментальная сталь Круглый пруток

M35 DIN 1.3243 Высокоскоростная инструментальная сталь Круглый пруток
Каталог продуктовВысокоскоростные инструментальные стальные стержни
English detailsM35 DIN 1.3243 High Speed Tool Steel Round Bar
Маркаfushun
Характеристики продуктовm35,1.3243
Условия доставкиТолько холодная вытяжка
Состояние поверхностиГладкий; плавный
формакруглый
заявкадрель, инструменты
портШанхай
Способ платежаL/C, T/T
Время обновления2022/7/6
Детальные инф.

Введение стали M35:

Круглый стержень из быстрорежущей инструментальной стали M35 - это быстро изготавливаемая быстрорежущая инструментальная сталь, легированная кобальтом. Различные стадии производственного процесса выбираются и контролируются так, чтобы получить конечный продукт с хорошей структурой с точки зрения размера и распределения карбида.

Применение стали M35:

Круглый пруток из быстрорежущей инструментальной стали M35 - это быстрорежущая инструментальная сталь, подходящая для режущих инструментов, таких как протяжки, метчики, фрезерные, развертки, плиты, фрезы, пилы и т.д. для использования в условиях резания, где важны требования горячей твердости. Круглый пруток из быстрорежущей инструментальной стали M35 также подходит для холодных работ, где предъявляются строгие требования к износостойкости. Сталь обладает замечательным сочетанием износостойкости и ударной вязкости и в этом отношении превосходит высоколегированные стали для холодной обработки.

СВОЙСТВА Стали М35:

Круглый пруток из быстрорежущей инструментальной стали M35 является средним сплавом и обладает хорошей обрабатываемостью, содержащей кобальт, для повышения твердости в горячем состоянии. Состав M35 HSS делает хорошее сочетание прочности и твердости. Благодаря этим хорошо сбалансированным свойствам M35 hss bar очень широко используется для режущие инструменты.

Характеристики стали М35:

Высокая красная твердость

Высокая износостойкость и режущая способность

Мелкий размер зерна и размер частиц карбида

Доступный размер из стали M35:

Круглый бар: Dia2mm-Dia200mm

Плоская: толщина, ширина, контракт.

Сравнение всех марок стали М35:

AISI

DIN

BS

JIS

M35 HSS Bar

1,3243

BM35 hss bar

SKH55

Химический состав (%) стали М35:

С

си

Миннесота

п

S

Cr

Mo

В

W

Колорадо

0.88-0.95

Макс 0,40

Макс 0,40

0,030 макс

0,030 макс

3.80-4.50

4.75-5.20

1,75-1,90

6.00-6.70

4.60-5.00

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ:

Круглый пруток из высокоскоростной инструментальной стали M35 можно обрабатывать так же, как и другие высокоскоростные инструментальные стали, путем формования, механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки, сварки и полировки. Штанга M35 hss поддается холодной штамповке. При шлифовании следует избегать локального нагрева поверхности, который может изменить характер. Изготовители шлифовальных кругов могут дать совет по выбору шлифовальных кругов. Механическая обработка осуществляется с использованием твердосплавного или быстрорежущего стального инструмента.

 

Окончательная шлифовка:

Выберите правильную марку круга по согласованию с производителем шлифовального круга. Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего инструмента для правки. Мокрое измельчение является предпочтительным вариантом, используя обильную подачу охлаждающей жидкости. Если к сухому шлифованию прибегают, тогда используйте очень мягкий круг.

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента из круглой стали, изготовленной из высокоскоростной инструментальной стали M35. Другие соображения во время процесса термообработки включают тип печи, закалочную среду и оборудование для перемещения заготовки. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком термообработки для полного руководства по термообработке быстрорежущей инструментальной стали.

Поковка: Медленно и равномерно предварительно нагрейте быстрорежущую сталь круглой прутка из быстрорежущей стали M35 до 450-500 ° C и выровняйте. Затем быстрее увеличьте температуру ковки до 950-1100 ° C и выровняйте перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 950 ° C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. Всегда охлаждайте сталь очень медленно после ковки.

Отжиг: Круглый стержень из быстрорежущей инструментальной стали M35 поставляется в отожженном и обрабатываемом состоянии. Повторный отжиг потребуется только в том случае, если инструмент был подвергнут горячей обработке, ковке или закалке. Нагревают высокоскоростную сталь M35 hss до 850 ° C со скоростью не более 220 ° C в час. Всегда держите при температуре в течение одного часа на 25 мм толщины (минимум два часа). Печь остыть медленно. Достигнутая твердость отожженного стержня M35 должна быть 260 Бринелля или ниже.

Снятие напряжений: если инструменты, изготовленные из высокоскоростной стали M35, высокопрочные или шлифованные, рекомендуется снимать напряжение после механической обработки и до закалки, чтобы минимизировать вероятность деформации. Чтобы снять напряжение, нагрейте компонент до 600-700 ° C и хорошо выдержите (около 2 часов). Медленно охладите в печи. Инструменты могут быть обработаны перед термической обработкой.

l Закаливание: для достижения наилучших результатов отвердевание в вакуумной или контролируемой печи, или в правильно выпрямленной соляной ванне. Предварительно нагреть в два этапа до 450-500 ° C, затем до 820-870 ° C, перенести в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки, которую следует использовать для стержня М35, будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но, как правило, компоненты должны быть закалены в диапазоне 1050-1250 ° C.

l Закалка: детали из быстрорежущей стали M35 могут быть отпущены при температуре 510-620 ° C. Рекомендуется тройной отпуск с минимум двумя часами при температуре за цикл. Компонент следует охлаждать в неподвижном воздухе до комнатной температуры между темперирующими обработками.
Температура [° C] 540 560 580
Твердость [HRc] 67 66 65

 

Сертификат Милла:

EN 10204 / 3.1 со всеми соответствующими данными рег. химреагент состав, мех. Свойства и результаты испытаний.

Послайте мне информации покупки
КОНТАКТНОЕ ЛИЦО
Полное фирменное наименование:
Florence Tang
Тел.:
86-731-89903933
Email:
Детальный адрес:
Room 1003, Building 22nd, Zhongcheng Lijing Xiangshan, No. 239, 2nd Part of Wanjiali Middle Road, Changsha, Hunan, China
НОВОСТНАЯ РАССЫЛКА

подписаться на последний каталог, новый дизайн и продвижение

Подписывайтесь на нас