Создавать ценность для клиентов, чтобы гордиться
постоянного удовлетворения клиентов
Тестирование твердости. Тестирование твердости оценивает влияние металла или сплава на постоянное вдавливание, а глубина или размер отступа измеряется для определения значения твердости. Существует несколько различных испытаний на твердость, и мы используем методы Бринелля, Виккерса и Роквелла.
Утечка магнитного потока - это магнитный метод неразрушающего контроля, который используется для обнаружения коррозии и точечной коррозии в стальных конструкциях. Мы чаще всего выбирали этот метод для тестирования конвейеров. Основной принцип заключается в том, что для намагничивания стали используется мощный магнит. В местах, где есть коррозия или отсутствует металл, магнитное поле «вытекает» из стали. В инструменте MFL магнитный детектор помещается между полюсами магнита для обнаружения поля утечки. Аналитики интерпретируют диаграмму записи поля утечки, чтобы идентифицировать поврежденные участки и оценить глубину потери металла.
Испытание на удар измеряет способность материала поглощать энергию при разрушении с высокой скоростью. Это указывает на «ударную вязкость» металла, и для испытаний на удар обычно используются два метода: Шарпи или Изод.
Испытание на растяжение или испытание на растяжение используется для определения поведения металла при его вытягивании. Испытание на растяжение позволяет измерить предел текучести, предел прочности и предел прочности при растяжении. У нас есть ряд машин для испытания на растяжение, и мы можем прикладывать нагрузки от нескольких ньютонов до 1000 кило ньютонов и проводить испытания до 600 ° C.
Ультразвуковой контроль - это семейство неразрушающих методов контроля, основанных на распространении ультразвуковых волн в исследуемом объекте или материале. В большинстве распространенных применений UT очень короткие ультразвуковые пульсовые волны с центральными частотами в диапазоне от 0,1 до 15 МГц, а иногда и до 50 МГц, передаются в материалы для обнаружения внутренних дефектов или для характеристики материалов.
При ковке в открытых штампах молоток ударяет и деформирует заготовку, которая помещается на неподвижную наковальню. Поковка в открытых штампах получила свое название от того факта, что штампы (поверхности, которые находятся в контакте с заготовкой) не охватывают заготовку, позволяя ей течь, за исключением тех случаев, когда они контактируют со штампами. Поэтому оператору необходимо ориентировать и позиционировать заготовку, чтобы получить желаемую форму. Матрицы обычно имеют плоскую форму, но некоторые имеют специальную форму поверхности для специализированных операций. Например, матрица может иметь круглую, вогнутую или выпуклую поверхность или быть инструментом для формирования отверстий или отрезным инструментом. Поковки с открытым штампом могут быть обработаны в формы, которые включают в себя диски, ступицы, блоки, валы (включая ступенчатые валы или с фланцами), гильзы, цилиндры, плоские поверхности, гайки, круги, пластины и некоторые нестандартные формы. Ковка в открытых штампах подходит для коротких периодов и подходит для кузнечного искусства и нестандартных работ. В некоторых случаях ковка в форме с открытым штампом может использоваться для слитков грубой формы, чтобы подготовить их к последующим операциям. Поковка под давлением может также ориентировать зерно для увеличения прочности в требуемом направлении.
В штамповочной штамповке металл помещается в штамп, напоминающий форму, которая прикреплена к наковальне. Обычно молотковая матрица также имеет форму. Затем молоток падает на заготовку, в результате чего металл течет и заполняет полости матрицы. Молоток обычно соприкасается с заготовкой в масштабе миллисекунд. В зависимости от размера и сложности детали молот может быть сброшен несколько раз в быстрой последовательности. Избыток металла выдавливается из полостей матрицы, образуя то, что называется «вспышкой». Вспышка охлаждается быстрее, чем остальная часть материала; этот холодный металл прочнее, чем металл в матрице, поэтому он помогает предотвратить образование вспышки. Это также заставляет металл полностью заполнять полость матрицы. После ковки вспышка убирается.
Расстроенная ковка увеличивает диаметр заготовки за счет сжатия ее длины. Исходя из количества произведенных деталей, это наиболее широко используемый процесс ковки. Несколько примеров общих деталей, изготовленных с использованием процесса ковки, - это клапаны двигателя, муфты, болты, винты и другие крепежные элементы.
Бесцентровое шлифование - это процесс обработки, при котором для удаления материала с заготовки используется абразивная резка. Бесцентровое шлифование отличается от центрированных операций шлифования тем, что для определения местоположения и фиксации заготовки не используется шпиндель или приспособление; заготовка закреплена между двумя вращающимися шлифовальными кругами, и скорость их вращения относительно друг друга определяет скорость, с которой материал удаляется из заготовки.
Бурение глубоких скважин - это метод измерения остаточных напряжений, используемый для измерения запираемых и прикладываемых напряжений в технических материалах и компонентах. DHD - это метод полуразрушающей релаксации механических напряжений (MSR), который предназначен для измерения распределения напряжений вдоль оси пробуренного контрольного отверстия. Этот процесс уникален своей способностью измерять остаточные напряжения на микроскопическом уровне с проникновением более 750 миллиметров (30 дюймов) без полного разрушения исходного компонента. DHD считается глубоким по сравнению с другими методами бурения, такими как бурение с центральным отверстием.
Отжиг в металлургии и материаловедении - это термическая обработка, которая изменяет физические, а иногда и химические свойства материала, повышая его пластичность и снижая его твердость, делая его более работоспособным. Это включает в себя нагрев материала выше его температуры рекристаллизации, поддержание подходящей температуры, а затем охлаждение. При отжиге атомы мигрируют в кристаллической решетке, и количество дислокаций уменьшается, что приводит к изменению пластичности и твердости. Когда материал остывает, он рекристаллизуется. Для многих сплавов, включая углеродистую сталь, размер кристаллического зерна и фазовый состав, которые в конечном итоге определяют свойства материала, зависят от нагрева и скорости охлаждения. Горячая или холодная обработка после процесса отжига изменяет структуру металла, поэтому для достижения требуемых свойств могут быть использованы дополнительные термические обработки. Зная состав и фазовую диаграмму, можно использовать термическую обработку для регулировки между более твердым и более хрупким, более мягким и более пластичным.
Два основных процесса закалки и отпуска можно разделить на четыре основных этапа. Сначала кусок стали нагревают постепенно, пока он не достигнет температуры, превышающей критическую температуру стали. Затем сталь закаливают, обычно в воде или масле (хотя для достижения определенного результата иногда используются другие закалки, такие как растворы солевого раствора или гидроксида натрия). Сталь в настоящее время имеет максимальную твердость для данного сплава, но, как обсуждалось выше, также хрупкая. На этом этапе отпуск обычно проводится для достижения более полезного баланса твердости и ударной вязкости. Сталь постепенно нагревают до тех пор, пока не будут получены желаемые цвета отпуска, как правило, при температуре, значительно меньшей критической точки стали. Разные цвета в спектре отпуска отражают разный баланс твердости и ударной вязкости, поэтому разные уровни температуры подходят для разных применений. Затем сталь повторно охлаждают, чтобы «зафиксировать» характер на желаемом уровне. Талантливый кузнец или слесарь по металлу может точно настроить производительность стального инструмента или предмета, чтобы точно соответствовать тому, что требуется, только на основе тщательного наблюдения за цветами характера. Визуальное представление этого процесса может облегчить понимание концепции.
86-731-89903933
подписаться на последний каталог, новый дизайн и продвижение
Мобильный Интернет
