Главная > ЧАВО > Термическая обработка >

Механические свойства стали

Механические свойства стали
Время обновления:2018-07-26

1. Точка текучести


Когда сталь или образец растягиваются, когда напряжение превышает предел упругости, даже если напряжение больше не увеличивается, сталь или образец продолжают подвергаться значительной пластической деформации, которая называется пределом текучести, и минимальным значением напряжения, когда Происходит феномен доходности до баллов доходности. Пусть Ps - внешняя сила в пределе текучести s, а Fo - площадь поперечного сечения образца, тогда предел текучести σs = Ps / Fo (МПа).


2. Прочность


Некоторые металлические материалы имеют очень низкий предел текучести и их трудно измерить. Следовательно, для измерения характеристик текучести материала указывается, что постоянная остаточная пластическая деформация равна некоторому значению (обычно 0,2% от первоначальной длины). Предел текучести или просто предел текучести σ 0,2.


3. Прочность на растяжение


Максимальное значение напряжения, достигаемое материалом в процессе растяжения от начала до момента разрушения. Это указывает на способность стали противостоять разрушению. В соответствии с пределом прочности на разрыв существуют предел прочности при сжатии, прочность на изгиб и тому подобное. Пусть Pb будет максимальным растягивающим усилием, достигнутым до разрушения материала. Fo - площадь поперечного сечения образца, а предел прочности при растяжении σb = Pb / Fo (МПа).


4. Удлинение


После разрушения материала длину пластического удлинения и длину исходного образца называют удлинением или удлинением.


5. Коэффициент урожайности (σs / σb)


Отношение предела текучести (предела текучести) стали к пределу прочности на разрыв называется пределом текучести. Чем выше коэффициент текучести, тем выше надежность конструктивных элементов. Общий коэффициент выхода углеродистой стали составляет 0,6-0,65, а для низколегированной конструкционной стали 0,65-0,75 для легированной конструкционной стали составляет 0,84-0,86.


6. Твердость


Твердость указывает на способность материала противостоять давлению твердого предмета на его поверхность. Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Обычно используемыми показателями твердости являются твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.


Твердость по Бринеллю (HB)


Определенный размер (обычно 3000 кг) шарика из закаленной стали определенного размера (обычно диаметром 10 мм) вдавливают в поверхность материала в течение некоторого времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади вдавливания является значением твердости по Бринеллю (HB).


Твердость по Роквеллу (HR)


Когда HB> 450 или образец слишком мал, тест твердости по Бринеллю нельзя использовать вместо измерения твердости по Роквеллу. Он использует алмазный конус с углом при вершине 120 ° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм и вдавливается в поверхность материала, подлежащего испытанию при определенной нагрузке, и определяется твердость материала. от глубины вмятины. В зависимости от твердости испытуемого материала он представлен тремя различными шкалами:


HRA: Это твердость, полученная при использовании нагрузки 60 кг и индентора с алмазным конусом для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (таких как цементированный карбид).


HRB: Это шарик из закаленной стали с нагрузкой 100 кг и диаметром 1,58 мм. Твердость используется для материалов с меньшей твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. Д.).


HRC: твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и индентора с алмазным конусом для материалов с высокой твердостью (таких как закаленная сталь).


Твердость по Виккерсу (HV)


Поверхность материала вдавливается в поверхность материала с нагрузкой 120 кг или менее и прижимной пресс с алмазным квадратным конусом с углом при вершине 136 °. Площадь поверхности углубления для материала делится на величину нагрузки, которая является величиной твердости по Виккерсу (HV).