Труба из легированной стали марки ASTM A519 Chromoly 4340

Легированная сталь 4340, также называемая AISI 4340, является легированной сталью из никеля, хрома и молибдена. Этот термообрабатываемый сплав известен своей прочностью и высокой прочностью в условиях термообработки. Его можно сваривать как сваркой плавлением, так и контактной сваркой, и он обладает хорошей пластичностью в отожженном состоянии. Вы найдете Alloy Steel 4340, используемую в аэрокосмической и автомобильной промышленности, в ряде различных структурных ситуаций, таких как:

Шасси самолета

Механизмы передачи мощности

Приводные валы.

Стандарт ： ASTM A519

Размеры: Наружный диаметр: 83-254 мм, толщина стенки: от 7 до 60 мм, длина: не более 12 метров.

Допуск для OD и ID ：

Холодная вытяжка: в пределах ± 0,2 мм

Холоднокатаная: в пределах ± 0,1 мм

Допуск толщины стенок:

Горячекатаный: в пределах +/- 5%,

Холоднотянутый: в пределах 0,6 мм

Процесс: горячекатаный, холоднотянутый, прецизионный

Условия поставки: горячекатаный, холоднотянутый, отожженный, нормализованный, закаленный и отпущенный.

Состояние поверхности: черная поверхность, шероховатый, очищенный.

Снятие стресса

Для предварительно закаленной стали снятие напряжения достигается нагревом стали 4340 до температуры от 500 до 550 ° C. Нагрейте до 600 - 650 ° C, держите до тех пор, пока температура не будет равномерной по всей секции, выдержите в течение 1 часа на секции 25 мм и охладите на неподвижном воздухе.

отжиг

Полный отжиг можно проводить при 844 ° C (1550 F) с последующим контролируемым охлаждением (в печи) со скоростью не более 10 ° C (50 F) в час до 315 ° C (600 F). От 315 ° C до 600 F он может охлаждаться воздухом.

закал

Легированная сталь AISI 4340 должна быть подвергнута термообработке или нормализации и термообработке до отпуска. Температура отпуска зависит от желаемого уровня прочности. Для уровней прочности в диапазоне от 260 до 280 тыс.фунтов / кв.дюйм при температуре 232 ° C (450 F). Для прочности в диапазоне от 125 до 200 тыс.фунтов / кв.дюйм при 510 ° C (950 F). И не отпускайте 4340 сталей, если они находятся в диапазоне прочности 220 - 260 тыс.фунтов / кв.дюйм, так как закалка может привести к ухудшению ударопрочности для этого уровня прочности.

Следует избегать отпуска, если это возможно, в диапазоне от 250 ° C до 450 ° C из-за хрупкости отпуска.

Пламя или индукционная закалка

Как упомянуто выше, предварительно закаленные и отпущенные стальные прутки или плиты 4340 могут дополнительно подвергаться поверхностному упрочнению методами пламени или индукционного упрочнения, что приводит к твердости корпуса, превышающей Rc 50. Стальные детали AISI 4340 следует нагревать как можно быстрее, чтобы температурный диапазон аустенита (830 ° C - 860 ° C) и требуемая глубина корпуса с последующим немедленным закалкой маслом или водой, в зависимости от требуемой твердости, размера / формы заготовки и механизмов закалки.

После закалки при нагревании в ручном режиме отпуска при температуре 150–200 ° C уменьшают напряжения в корпусе с минимальным влиянием на его твердость.