Главная > ЧАВО > сталеплавильный >

В чем разница между сталью электропечи Н13 и электрошлаковой сталью?

В чем разница между сталью электропечи Н13 и электрошлаковой сталью?
Время обновления:2018-06-28

Штампованная сталь Н13 является одной из наиболее широко используемых горячекатаных сталей в стране и за рубежом.

Обычно используемые способы выплавки стали H13 включают плавку в электропечи + электрошлаковый переплав и выплавку в электропечи + вакуумное рафинирование вне печи . Электрошлаковая плавка играет важную роль в контроле чистоты и однородности стали Н13 и является важным шагом в производстве высококачественной стали Н13. Условно говоря, затраты на плавку электропечи низки, и стали Н13 с более низким содержанием S и P (≤ 0,003% S, ≤ 0,015% P) также могут быть получены с использованием таких методов рафинирования, как LF + VD.


Отечественная практика производства доказала, что сталь H13, полученная путем выплавки в электропечи, имеет низкую поперечную ударную вязкость и не может соответствовать стандарту NADCA № 207-2003 «Диаграмма рейтинга микроструктуры Североамериканской литейной ассоциации H13». Использование электроплавки в передовых зарубежных специальных сталелитейных заводах может также производить сталь Н13 с более высокой поперечной ударной вязкостью. Поэтому существует необходимость проведения сравнительных исследований стали Н13, выплавляемой электрошлаком и электропечью.


Изучена микроструктура и свойства стали H13. Различия между сталью печи Н13 и электрошлаковой сталью заключаются в следующем:


Благодаря разным способам выплавки сталь для электропечи Н13 сравнивается с электрошлаковой сталью.

1. Электропечь стальная имеет плохую компактность и низкую чистоту;


2. Сегрегация отожженных полос является серьезной, а отожженная микроструктура неоднородной;


3. Многие сжиженные карбиды не изменились после закалки и отпуска; в испытании на удар, где цепочка сжиженных карбидов накапливается, они имеют тенденцию к растрескиванию. Поперечные полосы появляются на трещинах, что приводит к низкой вязкости.


Применение стальной пресс-формы H13:


В основном используется для горячей ковки, горячей экструзии и литья под давлением из алюминия.


Химический состав и функции стали Н13


Сталь H13 - это сталь C-Cr-Mo-Si-V марки 4Cr5MoSiV1.


Углерод (C) составляет от 0,32 до 0,45%, кремний (Si) - от 0,80 до 1,20%, марганец (Mn) - от 0,20 до 0,50%, хром (Cr) - от 4,75 до 5,50%, а ванадий (V) от 0,80 до 1,20%. Молибден (Мо) составляет 1,10 ~ 1,75%, Сера (S). Допустимое остаточное содержание ≤ 0,030%, Фосфор (P). Допустимое остаточное содержание ≤ 0,030.


Некоторые химические компоненты функционируют следующим образом:


1. Увеличение содержания углерода в стали увеличит прочность стали. Для горячекатаных сталей это повысит жаропрочность, жаропрочность и износостойкость, но приведет к снижению ударной вязкости. Поэтому для поддержания прочности помещения необходимо максимально снизить содержание углерода в стали.


2. Хром оказывает благоприятное влияние на износостойкость, жаропрочность, жаропрочность, ударную вязкость и прокаливаемость стали, а его растворение в матрице значительно улучшит коррозионную стойкость стали.