В чем разница между сталью для электропечи H13 и электрошлаковой сталью?

Штамповая сталь H13 - одна из наиболее широко используемых горячекатаных штамповых сталей в стране и за рубежом.

Обычно используемые методы плавки отечественной стали H13 включают плавку в электропечи + электрошлаковый переплав и плавку в электропечи + вакуумное рафинирование вне печи . Электрошлаковая плавка играет важную роль в контроле чистоты и однородности стали H13 и является важным этапом в производстве высококачественной стали H13. Относительно затраты на плавку в электропечи невысоки, и стали H13 с более низким содержанием S и P (≤ 0,003% S, ≤ 0,015% P) также можно производить с использованием таких методов рафинирования, как LF + VD.

Практика отечественного производства доказала, что сталь H13, полученная методом плавки в электропечи, имеет низкую поперечную вязкость и не соответствует стандарту NADCA № 207-2003 «Таблица микроструктуры H13 Североамериканской ассоциации литья под давлением». Использование электропечи на передовых зарубежных заводах по производству специальной стали позволяет также производить сталь H13 с более высокой поперечной вязкостью. Следовательно, существует необходимость проведения сравнительных исследований стали Н13, выплавленной электрошлаковым способом и в электропечи.

Исследованы микроструктура и свойства штамповой стали Н13. Различия между печной сталью H13 и электрошлаковой сталью заключаются в следующем:

Сталь для электропечи H13 по разным способам плавки сравнивают с электрошлаковой сталью.

1. Электропечная сталь имеет низкую компактность и низкую чистоту;

2. Сильная сегрегация отожженных полос и неоднородная микроструктура;

3. Многие жидкие карбиды не изменились после закалки и отпуска; при испытании на удар, когда в цепях накапливаются жидкие карбиды, они имеют тенденцию к растрескиванию. На изломах появляются поперечные полосы, что снижает вязкость.

Применение литейной стали H13:

В основном используется для штампов для горячей штамповки, штампов для горячей экструзии и для литья алюминия под давлением.

Химический состав и функция штамповой стали H13

Сталь H13 - это сталь C-Cr-Mo-Si-V марки 4Cr5MoSiV1.

Углерод (C) составляет от 0,32 до 0,45%, кремний (Si) от 0,80 до 1,20%, марганец (Mn) от 0,20 до 0,50%, хром (Cr) от 4,75 до 5,50% и ванадий (V). составляет от 0,80 до 1,20%. Молибден (Mo) составляет 1,10 ~ 1,75%, допустимое остаточное содержание серы (S) ≤ 0,030%, допустимое остаточное содержание фосфора (P) ≤ 0,030

Некоторые химические компоненты действуют следующим образом:

1. Увеличение содержания углерода в стали увеличивает прочность стали. Для горячекатаных штамповых сталей это повысит жаропрочность, жаропрочность и износостойкость, но приведет к снижению ударной вязкости. Следовательно, для сохранения прочности помещения необходимо максимально снизить содержание углерода в стали.

2. Хром благоприятно влияет на износостойкость, жаропрочность, жаропрочность, ударную вязкость и закаливаемость стали, а его растворение в матрице значительно улучшает коррозионную стойкость стали.