Главная > ЧАВО > Нержавеющая сталь >

Что такое супер аустенитная нержавеющая сталь?

Что такое супер аустенитная нержавеющая сталь?
Время обновления:2018-06-28

Краткое описание:

Супер нержавеющая сталь - это особый вид нержавеющей стали. Он отличается от обычной нержавеющей стали 304 с точки зрения химического состава. Это относится к высоколегированной нержавеющей стали с высоким содержанием никеля, высоким содержанием хрома и молибдена. Во-вторых, с точки зрения устойчивости к высоким температурам или коррозии, по сравнению с 304, он обладает более высокой устойчивостью к высоким температурам или коррозии, и 304 незаменим. Кроме того, из классификации нержавеющей стали, специальная металлографическая структура из нержавеющей стали представляет собой стабильную металлографическую структуру аустенита.

Основное введение:

Поскольку этот вид специальной нержавеющей стали является разновидностью высоколегированного материала, он очень сложен в процессе производства. Люди обычно могут полагаться только на традиционные ремесла, чтобы сделать этот вид специальной нержавеющей стали, такой как литье, ковка, прокатка и так далее.

История развития:

Концепция супер аустенитных нержавеющих сталей состоит из суперферритных нержавеющих сталей и супердуплексных нержавеющих сталей. Типичным примером является супераустенитная нержавеющая сталь с 6% молибдена и 7% молибдена. Эти марки стали разработаны для ряда тяжелых промышленных условий, таких как нефтехимические, химические, бумажные и морские системы.

Известные марки аустенитных труб из нержавеющей стали 18-8 (ежедневно 18-10 или 19-9) из нержавеющей стали типа 304 (00Cr19Ni10) и 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2). Чтобы решить проблему межкристаллитной коррозионной восприимчивости, вызванной истощением хрома из-за осаждения карбидов хрома после сварки аустенитной нержавеющей сталью, ранней стадией было добавление карбид-стабилизирующих элементов титана и тантала. В конце 1960-х годов AOD, VOD и т. Д. Появление технологии рафинирования в печи позволило снизить содержание углерода в стали до ≤0,03%, решить проблему чувствительности сенсибилизированного состояния аустенитных нержавеющих сталей (после сварки) к межкристаллитной коррозии, улучшить Чистота стали и решена задача Растворимость твердого раствора межкристаллитной коррозии стали. Поэтому новые аустенитные нержавеющие стали, разработанные с 1980-х годов, в основном относятся к типам с ультранизким содержанием углерода.

Чтобы удовлетворить требования современного промышленного развития в отношении коррозионной стойкости к агрессивным средам, содержание хрома, никеля и молибдена в сталях увеличивается на основе труб 304, 316 и других труб из нержавеющей стали, а также добавлением меди, кремния или других материалов. элементов или остаточное количество примесных элементов уменьшается. Был разработан ряд новых высоколегированных марок, включая нержавеющую сталь 317LM (00Cr18Ni16Mo5) и 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu) с содержанием 4,5% Мо и аустенитную нержавеющую сталь с мочевиной, азотной, ядерной и пищевой. Согласно статистике большого количества коррозионных повреждений труб из нержавеющей стали с 1962 по 1997 год, можно видеть, что общая коррозия и межкристаллитная коррозия были значительно снижены с 1962 по 1971 год, а с 1962 по 1997 год коррозия под напряжением, точечная коррозия коррозия и зазор коррозия и локальная коррозия, такая как коррозионная усталость, все еще занимает относительно высокую долю в коррозионных повреждениях Среди них точечная коррозия и щелевая коррозия по-прежнему составляют более 20%, а стрессовая коррозия и коррозионная усталость по-прежнему составляют более 10%. В результате исследований выяснилось, что увеличение количества никеля в аустенитных трубах из нержавеющей стали может значительно повысить коррозионную стойкость стали к напряжению, а увеличение количества хрома и молибдена может значительно улучшить стойкость к точечной и щелевой коррозии стали. , в то время как стрессовая коррозия и коррозионная усталость обычно возникают из-за точечной и щелевой коррозии. Поэтому внимание было сосредоточено на разработке высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей, устойчивых к точечной и щелевой коррозии.

С 1970 года широкое применение азота в качестве важного легирующего элемента в трубах из нержавеющей стали сделало разработку труб из нержавеющей стали новой стадией, а применение азота в аустенитных нержавеющих сталях также привело к созданию супераустенитных нержавеющих сталей. состояние. Разработка труб из аустенитной нержавеющей стали происходит из многих источников. Например, добавление азота к существующему AL-6X (00Cr21Ni24Mo6) приводит к образованию AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N), который увеличивает содержание молибдена примерно до 6% на основе трубки из нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена 904L и добавляет азот.

Характеристика:

Поскольку супер аустенитные нержавеющие стали являются аустенитными нержавеющими сталями с высоким содержанием никеля, молибдена, меди и азота, их труднее выплавлять, и они легко разделяются и растрескиваются. Поэтому супер аустенитные нержавеющие стали являются наиболее требовательными в процессе производства нержавеющих сталей. Наиболее сложным вариантом является концентрированное выражение технологического процесса сталелитейных заводов. Как и в случае других широко используемых аустенитных сталей Cr-Ni, супераустенитные нержавеющие стали обладают хорошей обрабатываемостью в холодном и горячем состоянии.

1, самая высокая температура нагрева до 1180 градусов по Цельсию горячей ковки, минимальная температура остановки ковки не менее 900 градусов по Цельсию.

2, термоформование может быть проведено при температуре 1000-1150 градусов по Цельсию.

3, процесс термообработки составляет 1100 - 1150 градусов по Цельсию, после охлаждения быстро нагревается.

4. Хотя для сварки могут использоваться общие сварочные процессы, наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и сварка вольфрамовой дугой.

Поскольку супер аустенитная нержавеющая сталь 904L, 254SMO обладает высокой устойчивостью к точечной коррозии, щелевой коррозии, коррозии под напряжением хлорид-ионов и устойчивости к межкристаллитной коррозии, особенно для сульфат-ионов, хлорид-ионов и других кислотных ионов, они имеют хорошую коррозионную стойкость, поэтому их можно использовать в очень жестких Условия труда, поэтому применение супер аустенитной нержавеющей стали становится все более распространенным.

Область применения:

1. Морские: морские сооружения в морских районах, опреснение морской воды, морская аквакультура и теплообмен морской воды.

2. Защита окружающей среды: оборудование для десульфурации дымовых газов для выработки тепловой энергии, очистки сточных вод и т. Д.

3. Энергетика: производство атомной энергии, комплексное использование угля и производство приливной энергии.

4, нефтехимическая промышленность: нефтепереработка, химическое и химическое оборудование.

5, пищевая промышленность: соль, соевый соус и другое пивоварение.

Супер нержавеющая сталь может быть разделена на супер мартенситную нержавеющую сталь и супер аустенитную нержавеющую сталь в зависимости от количества хрома.