Краткое описание:
Супер нержавеющая сталь - это особый вид нержавеющей стали. По химическому составу она отличается от обычной нержавеющей стали 304. Он относится к высоколегированной нержавеющей стали с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена. Во-вторых, с точки зрения устойчивости к высоким температурам или коррозии, по сравнению с 304, он имеет более высокую устойчивость к высоким температурам или коррозии, и 304 незаменим. Кроме того, по классификации нержавеющей стали специальная металлографическая структура нержавеющей стали представляет собой стабильную металлографическую структуру аустенита.
Базовое введение:
Поскольку эта специальная нержавеющая сталь относится к высоколегированным материалам, она очень сложна в производственном процессе. Обычно люди могут полагаться только на традиционное ремесло, чтобы сделать этот вид специальной нержавеющей стали, такое как заливка, ковка, прокатка и так далее.
История развития:
Концепция супер-аустенитных нержавеющих сталей включает в себя суперферритные нержавеющие стали и супердуплексные нержавеющие стали. Типичным примером является супераустенитная нержавеющая сталь с 6% молибдена и 7% молибдена. Эти марки стали разработаны для ряда тяжелых промышленных условий, таких как нефтехимические, химические, бумажные и морские системы.
Известные марки труб из аустенитной нержавеющей стали - нержавеющая сталь 18-8 (суточная 18-10 или 19-9) типа 304 (00Cr19Ni10) и 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2). Чтобы решить проблему подверженности межкристаллитной коррозии, вызванной обеднением хрома из-за выделения карбидов хрома после сварки аустенитной нержавеющей стали, на ранней стадии было добавление стабилизирующих карбид элементов титана и тантала. В конце 1960-х, AOD и VOD и т. Д. Появление технологии рафинирования в печи снизило количество углерода в стали до ≤0,03%, решило проблему чувствительности сенсибилизированного состояния аустенитных нержавеющих сталей (после сварки) к межкристаллитной коррозии, улучшило чистота стали, и решена проблема растворимости твердого раствора межкристаллитной коррозии стали. Таким образом, новые аустенитные нержавеющие стали, разработанные с 1980-х годов, в основном относятся к типам сверхнизкоуглеродистых.
Чтобы соответствовать требованиям современного промышленного развития в отношении коррозионной стойкости к агрессивным средам, содержание хрома, никеля и молибдена в сталях увеличено на основе труб из нержавеющей стали 304, 316 и других, а также с добавлением меди, кремния или других материалов. элементов или остаточное количество примесных элементов уменьшается. Был разработан ряд новых высоколегированных марок, включая нержавеющую сталь 317LM (00Cr18Ni16Mo5) и 904L (00Cr20Ni25Mo4,5Cu) с приблизительно 4,5% Mo, а также аустенитные марки нержавеющей стали с содержанием мочевины, азотной, ядерной и пищевой марок. Согласно статистике большого количества коррозионных повреждений труб из нержавеющей стали с 1962 по 1997 год, можно увидеть, что общая коррозия и межкристаллитная коррозия значительно сократились с 1962 по 1971 год, а с 1962 по 1997 год - коррозия под напряжением, точечная коррозия. коррозия, коррозия зазора и местная коррозия, такая как коррозионная усталость, по-прежнему занимает относительно высокую долю в коррозионных повреждениях. Среди них точечная коррозия и щелевая коррозия по-прежнему составляют более 20%, а коррозия под напряжением и коррозионная усталость по-прежнему составляют более 10%. В ходе исследований было установлено, что увеличение количества никеля в трубах из аустенитной нержавеющей стали может значительно повысить стойкость стали к коррозии под напряжением, а увеличение количества хрома и молибдена может значительно улучшить стойкость стали к точечной и щелевой коррозии. , в то время как коррозия под напряжением и коррозионная усталость обычно возникают в результате точечной и щелевой коррозии. Поэтому внимание было сосредоточено на разработке высоколегированных аустенитных нержавеющих сталей, устойчивых к точечной и щелевой коррозии.
С 1970 года широкое применение азота в качестве важного легирующего элемента в трубах из нержавеющей стали сделало разработку труб из нержавеющей стали новым этапом, а применение азота в аустенитных нержавеющих сталях также привело к созданию супераустенитных нержавеющих сталей. условие. Разработка труб из супераустенитной нержавеющей стали происходит из многих источников. Например, добавление азота к существующему AL-6X (00Cr21Ni24Mo6) дает AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N), который увеличивает содержание молибдена примерно до 6% по сравнению с трубкой из нержавеющей стали с высоким содержанием молибдена 904L и добавляет азот.
Характерная черта:
Поскольку супераустенитные нержавеющие стали представляют собой аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля, молибдена, меди и азота, их труднее плавить, и они легко разделяются и трескаются. Поэтому супераустенитные нержавеющие стали являются наиболее требовательными в процессе производства нержавеющих сталей. Самая сложная разновидность - это концентрированное выражение технологического процесса сталелитейных заводов. Как и другие широко используемые хромоникелевые аустенитные стали, супераустенитные нержавеющие стали обладают хорошей обрабатываемостью в холодном и горячем состоянии.
1, самая высокая температура нагрева до 1180 градусов по Цельсию, горячая ковка, минимальная температура остановки ковки не менее 900 градусов по Цельсию.
2, термоформование можно проводить при температуре 1000-1150 градусов Цельсия.
3, процесс термообработки составляет 1100 - 1150 градусов по Цельсию, после охлаждения быстрого нагрева.
4. Хотя для сварки можно использовать обычные сварочные процессы, наиболее подходящими методами сварки являются ручная дуговая сварка и сварка вольфрамовой дугой.
Поскольку супер аустенитная нержавеющая сталь 904L, 254SMO обладает высокой стойкостью к точечной коррозии, щелевой коррозии, коррозии под напряжением хлоридных ионов и стойкостью к межкристаллитной коррозии, особенно для ионов сульфата, ионов хлорида и других кислотных ионов, они обладают хорошей коррозионной стойкостью, вы можете использовать рабочих условий, поэтому применение супер-аустенитной нержавеющей стали становится все более и более распространенным.
Область применения:
1. Морской: морские сооружения в морских районах, опреснение морской воды, морская аквакультура и теплообмен с морской водой.
2. Охрана окружающей среды: оборудование для обессеривания дымовых газов для выработки тепловой энергии, очистки сточных вод и т. Д.
3. Энергетика: производство атомной энергии, комплексное использование угля и производство приливной энергии.
4, нефтехимическая промышленность: нефтеперерабатывающее, химическое и химическое оборудование.
5, пищевая промышленность: соль, соевый соус и другое пивоварение.
Супер нержавеющая сталь может быть разделена на супер-мартенситную нержавеющую сталь и супер-аустенитную нержавеющую сталь в зависимости от количества хрома.
