Главная > ЧАВО > Инструментальная сталь >

Как это сделать, если твердость формы недостаточна?

Как это сделать, если твердость формы недостаточна?
Время обновления:2019-02-28

Возможные причины недостаточной или неравномерной твердости:

1) Форма имеет большое поперечное сечение, а закаливаемость стали плохая. Например, большая форма имеет сталь с низкой прокаливаемостью.

2) Карбидная сегрегация или грубая структура в исходной микроструктуре стали, сегрегация и агрегация графита, углерода и карбида в стали.

3) Процесс ковки в пресс-форме не является правильным, и отжиг сфероида не выполняется должным образом после ковки, так что сфероидизированная структура стали в пресс-форме является плохой.

4) Обезуглероженный слой, нанесенный на поверхность формы без отжига или быстрого охлаждения.

5) Температура закалки формы слишком высока, а количество остаточного аустенита после закалки чрезмерно; или температура закалки слишком низкая, а время нагрева и выдержки недостаточно, так что фазовое превращение стали в форме является неполным.

6) После закалки формы скорость охлаждения слишком низкая, градуировка и изотермическая температура слишком высоки или время слишком велико, а охлаждающая среда охлаждения выбрана неправильно.

7) В щелочной ванне слишком мало влаги, или охлаждающая охлаждающая среда содержит слишком много примесей, или охлаждающая охлаждающая среда стареет.

8) Когда пресс-форму охлаждают и охлаждают, температура охлаждающей охлаждающей среды слишком высока и охлаждения недостаточно.

9) Недостаточный отпуск и чрезмерная температура отпуска.

По приведенным выше 9 причинам анализа причин мы находим соответствующее решение.

1) Правильный выбор марок литейной стали. Для больших литейных форм следует использовать высоколегированную литейную сталь с высокой прокаливаемостью.

2) Усилить контроль сырья, чтобы убедиться, что сырье соответствует стандартам. Разумная ковка сырья, стали и сфероидизирующий отжиг для обеспечения хорошей организации. Углеродистые инструментальные стали нелегко отжигать несколько раз, чтобы предотвратить графитизацию.

3) Строго выполнять процесс ковки и отжиг сфероидизатора, чтобы обеспечить хорошую структуру предварительной термообработки.

4) Перед термообработкой тщательно удалите ржавчину и окалину с поверхности формы и обратите внимание на защиту при нагреве. Попробуйте использовать вакуумный нагрев или закалку или защитную атмосферу для нагрева и закалки. Когда соляная ванна нагревается, ее следует раскислить.

5) Правильно сформулируйте параметры процесса нагрева, обеспечивающего достаточное изменение фазы, и быстро охладите со скоростью охлаждения, превышающей критическую скорость охлаждения, чтобы получить качественную металлографическую структуру.

6) Правильно выберите охлаждающую среду охлаждения и метод охлаждения, и строго контролируйте классификацию и изотермическую температуру и время.

7) Для строгого контроля содержания влаги в щелочной ванне охлаждающая и охлаждающая среда, используемая в течение длительного времени, должна регулярно фильтроваться и периодически заменяться, а также содержаться в чистоте, а также периодически проверяться характеристика охлаждения охлаждения.

8) Для литейных форм большого размера правильно продлите время погружения в охлаждающую охлаждающую среду, чтобы предотвратить слишком высокую температуру охлаждающей охлаждающей среды.

9) После закалки формы ее следует своевременно и полностью темперировать, а температуру отпуска следует избегать, чтобы она была слишком высокой.

10) Для пресс-форм с высокими требованиями к твердости может использоваться криогенная обработка (например, -110 ~ -196 ° C).

11) Выполнить поверхностную упрочняющую обработку.