1.3247 M42 Высокоскоростная инструментальная стальная пластина и лист

Дисковая пила HSS, лезвие, пресс-форма, сверла, концевая фреза, строгальный нож, рубильный нож, нож для нарезки резьбы, квадратные резцы Hss.

Быстрорежущая сталь М42 может использоваться в условиях, когда важна потребность в горячей твердости. Обычно используется для режущих инструментов, включая сверла, метчики, протяжные инструменты, фрезы, развертки, концевые фрезы, ленточные пилы, инструменты для холодной обработки и резьбонарезные матрицы.

Быстрорежущая сталь М42 изготовлена из легкого кобальта. Состав быстрорежущей стали М42 обеспечивает хорошее сочетание прочности и твердости. Благодаря этим хорошо сбалансированным свойствам быстрорежущая сталь M42 широко применяется для всех режущих инструментов.

Похожие оценки: 1.3247, M42

Форма: лист, плита

Процесс производства стали: EF / EAF + LF + VD, EF / EAF + ESR

Условия поставки: холоднокатаный + отожженный, горячекатаный + отожженный.

Состояние поверхности: черный, гладкий, яркий

Стандарт: BS EN ISO 4957, ASTM A600

Диапазон размеров: Толщина: 1-16 мм Ширина: 810 мм макс

Допуск размера: толщина 1,5-2,5 мм с допуском (-0, + 0,15) - холоднокатаная листовая плита; Толщина 2,55-16,0 мм с допуском (-0, + 0,25) - горячекатаная плита

Допуск суммы: выше цены основаны на фактическом весе.

Упаковка: в пачках и в контейнере 20 футов.

Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого высокоскоростного стального компонента М42. Другие соображения во время процесса термообработки включают тип печи, закалочную среду и оборудование для перемещения заготовки.

Поковка: Медленно и равномерно нагрейте быстрорежущую сталь М42 до 650-760 ° С и выровняйте. Затем быстрее увеличивайте температуру ковки до 1010-1150 ° C и выравнивайте перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 980 ° C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. Всегда охлаждайте быстрорежущую сталь очень медленно после ковки.

Отжиг: отжиг быстрорежущей стали М42 рекомендуется после горячей обработки и перед повторным упрочнением. Нагревают быстрорежущую сталь М42 до 850 ° С со скоростью не более 220 ° С в час. Всегда держите при температуре в течение одного часа на 25 мм толщины (минимум два часа). Печь остыть медленно. Достигнутая твердость отожженной стали M42 должна составлять 269 по Бринеллю или ниже.

Снятие напряжений: если инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали М42, подвергаются интенсивной механической обработке или шлифованию, рекомендуется снимать напряжение после механической обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Чтобы снять напряжение, нагрейте компонент до 600-650 ° C и хорошо выдержите (примерно два часа). Медленно охладите в печи. Инструменты из быстрорежущей стали M42 могут подвергаться чистовой обработке перед термообработкой.

Закалка: для достижения наилучших результатов отверждение в вакуумной или контролируемой печи, или в надлежащим образом очищенной соляной ванне. Предварительно нагреть в два этапа до 450-500 ° C, затем до 820-870 ° C, перенести в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура отверждения, используемая для М35, будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но в целом компоненты должны быть закалены в диапазоне 1050-1250 ° С.

Закалка: для достижения наилучших результатов закаливайте быстрорежущую сталь М42 в вакуумной или регулируемой печи или в соляной ванне с правильной ректификацией. Предварительно нагрейте сталь до 820-870 ° C, затем перенесите в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки, используемая для быстрорежущей стали М42, будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но в целом компоненты должны быть закалены в диапазоне 1160-1180 ° С в соли или 1180-1190 ° С в атмосфере или вакууме печи. После кратковременного выдерживания при температуре затвердевания закалить компонент без дальнейшего замачивания в соли при 540-595 ° C или теплом масле. Если соль гасится, дайте компоненту выровняться при температуре ванны, а затем завершите гашение на неподвижном воздухе.