1.3343 M2 высокоскоростной стальной лист и стальная пластина

Сталь 1,3343 / М2 - это быстрорежущая сталь молибдена общего назначения. Сталь 1.3343 / М2 характеризуется сбалансированным сочетанием износостойкости, ударной вязкости и хорошей красной твердости. Благодаря сравнительно низкому содержанию углерода, сталь 1.3343 / М2 имеет отличное сочетание ударной вязкости и стойкости к истиранию при надлежащей закалке и отпуске. 1.3343 / M2steel широко используется для всех видов режущего инструмента, ножей, штампов и штампов.

Сталь 1.3343 / M2 - это быстрорежущая сталь, подходящая для таких режущих инструментов, как сверла, протяжки, метчики, метчики, фрезы, развертки, пилы, ножи и т. Д. С точки зрения производительности, сталь 1.3343 / M2 - это круглая сталь используется в условиях резания, где требования к горячей твердости умеренные. Под термином горячая твердость понимается способность стали сохранять свою твердость даже при повышенных температурах. Сталь 1,3343 / М2 также подходит для холодного применения, например, в инструментах для штамповки, штамповки и прессования и т. Д. Сталь обладает замечательным сочетанием износостойкости и ударной вязкости и в этом отношении превосходит высоколегированные стали для холодной обработки.

Дисковая пила HSS, лезвие, пресс-форма, сверла, концевая фреза, строгальный нож, рубильный нож, нож для нарезки резьбы, квадратные резцы Hss,

Толщина: 1-16mm

Ширина: не более 810 мм

Максимальная длина 4000 мм

Допуск размера:

Толщина 1,5-2,5 мм с допуском (-0, + 0,15) - холоднокатаная пластина

Толщина 2,55-16,0 мм с допуском (-0, + 0,25) - горячекатаная плита

Допуск суммы:Выше цены основаны на фактическом весе.

Чтобы избежать обезуглероживания, этот сорт должен быть отожжен и / или отвержден в контролируемой нейтральной атмосфере, вакууме или в печи с нейтральной солевой средой.

1. Отжиг:Нагреть до 1600 ° F, тщательно вымачивать при нагревании. Печь охлаждают от 25 ° F в час до 900 ° F, воздух охлаждают до комнатной температуры. Приблизительная твердость отжига 241 Максимум Бринелля.

2. Снятие стресса из закаленного материала:Нагрейте медленно до 1200 - 1250 ° F. Замочите при нагревании на два часа на дюйм толщины Медленно остудите (если возможно, остудите печь) до комнатной температуры.

3. Закалка:
а. Прогрев:Медленно нагреть до 1550 ° F, тщательно замочить, нагреть до 1850 ° F, тщательно замочить.

б. Закалка:Время выдержки в печи варьируется от нескольких минут до 15 минут, в зависимости от размера инструмента, теплоемкости печи и размера загрузки.
- Нагреть до 2150 до 2200 ° F для макс. прочность и минимальное искажение.
- Нагреть до 2250 до 2275 ° F для макс. твердость и износостойкость.

с. Тушение:Для достижения полной твердости масло охлаждают до 150-200 ° F. Воздушное охлаждение до 150 ° F. При охлаждении горячей солью поддерживайте охлаждение чуть выше температуры Ms. После выравнивания извлекают части из горячей соли и охлаждают воздухом до 150 ° F.

д. Закалка:Двойной характер обязателен, три характера иногда предпочтительнее. Замочите на 2 часа на дюйм толщины. Воздух остудить до комнатной температуры между темперами. Лучший диапазон отпуска для твердости, прочности и ударной вязкости составляет от 1000 до 1050 ° F.