Главная > Список продуктов > Стальные стержни > Горячая кованая сталь >

Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130

Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130

Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130
Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4130
Каталог продуктовГорячая кованая сталь
АльбомПросмотреть увеличенную
English detailsAISI SAE 4130 Forged Alloy Steel Bar
Маркаfushun
Характеристики продуктовAISI / SAE 4130
Марка сталиAISI / SAE 4130
Приложенияаэрокосмическая и нефтегазовая отрасли
Термическая обработкаНормализованный, тушение и разложение
Состояние поверхностиЧерная или яркая поверхность
ЦенаUS $ 1300 / metric ton
портШАНХАЙ
Способ платежаL/C, D/A, D/P, T/T
Время обновления2019-10-20
Детальные инф.
Вводить

Марка AISI или SAE 4130 - это низколегированная сталь, содержащая хром и молибден в качестве упрочняющих агентов. Сталь имеет хорошую прочность и ударную вязкость, свариваемость и обрабатываемость.  

Марка AISI / SAE 4130 - это универсальный сплав с хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и разумной прочностью. Это показывает хорошие общие комбинации прочности, выносливости. и усталостная прочность.

заявка

Эта низколегированная сталь находит множество применений в качестве поковок в аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, в качестве кованых корпусов клапанов и насосов, а также в автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности.

Химический компонент

C%

Углерод 0,28 - 0,33

Mn%

Марганец 0,40 - 0,60

П%

Фосфор 0,035 макс

S%

Сера 0,040 макс

Si , %

Кремний 0,20 - 0,35

Cr%

Хром 0,80 - 1,10

Мо%

Молибден 0,15 - 0,25

Кузнечно

Сталь типа 4130 должна быть выкована между 2250 и 1750 º F (1230 и 950 º C.). Чем ниже температура обработки при ковке, тем мельче будет размер зерна. Если сплав кован при слишком низкой температуре, существует риск образования неоднородной структуры в определенных областях кованой детали, что требует нормализующей обработки - до дальнейшей термической обработки - после ковки.

Термическая обработка

ОТЖИГ:

Отжиг поковок 4130 может быть осуществлен путем перевода детали прямо из операции ковки в печь, в которой поддерживается подходящая температура, около 1575 ° F (860 ° C) для отжига, выдержка в течение подходящего времени, а затем охлаждение печи. Таким образом, может быть получена структура, подходящая для механической обработки. Это лечение лучше всего использовать для деталей с простыми формами. Если поковка такова, что некоторые участки (поковки) будут заканчиваться намного холоднее, чем другие, то однородная структура не будет получена, и для наилучших результатов можно использовать сфероидизирующий отжиг при температуре около 1380 ° F (750 ° C). Можно с уверенностью сказать, что только опыт определит лучший тип отжига, который будет использоваться до обработки.

 

нормализующее:

l Этот процесс определяется как нагрев стали до температуры, превышающей температуру превращения феррита в аустенит, затем охлаждение на воздухе до температуры значительно ниже этой температуры превращения. Обработку можно проводить на кованых или прокатных изделиях в качестве кондиционирующей обработки перед окончательной термической обработкой. Нормализация также служит для уточнения структуры поковок, которые могли бы неравномерно охлаждаться в процессе ковки. Номинальная нормализирующая температура для класса 4130 составляет 1650 ° F (900 ° C), но производственный опыт может потребовать температуру на 50 ° F (10 ° C) выше или ниже этой цифры. Фактически, когда поковки нормализуются перед, скажем, цементацией или закалкой и отпуском, используется верхний диапазон нормализующих температур. Когда нормализация является окончательной термообработкой, используется более низкий температурный диапазон.

 

ЗАКАЛКА:

l Эта термическая обработка приводит к образованию мартенсита после закалки, что приводит к значительному увеличению твердости и прочности на разрыв, а также некоторой хрупкости. Сталь должна быть аустенитной - то есть все микрокомпоненты, преобразованные в аустенит - при температуре от 1500 до 1600 ° F (от 815 до 870 ° C). Фактическая температура аустенизации является функцией химического состава в пределах диапазона анализа, размера секции и метода охлаждения. Меньшие участки 4130 могут быть закалены в масле, более тяжелые участки в воде.

 

ОТПУСКА:

l Закалка проводится для снятия напряжений в процессе закалки, но прежде всего для получения механических свойств, необходимых для конечного применения. Фактическая температура отпуска будет выбрана в соответствии с требуемыми свойствами, и во многих случаях это будет вопрос проб и ошибок.

Послайте мне информации покупки