Главная > Список продуктов > Стальные стержни > Горячая кованая сталь >

Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140

Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140

Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140
Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140Пруток из кованой легированной стали AISI SAE 4140
Каталог продуктовГорячая кованая сталь
АльбомПросмотреть увеличенную
English detailsAISI SAE 4140 Forged Alloy Steel Bar
Маркаfushun
Характеристики продуктов4140
Марка сталиAISI / SAE 4140
Приложенияаэрокосмическая и нефтегазовая отрасли
Термическая обработкаНормализованный, тушение и разложение
Состояние поверхностиЧерная или яркая поверхность
стандартAPI 5CT
ЦенаUS $ 1300 / metric ton
портШАНХАЙ
Способ платежаL/C, D/A, D/P, T/T
Время обновления2019-10-20
Детальные инф.
Вводить

Марка AISI или SAE 4130 - это низколегированная сталь, содержащая хром и молибден в качестве упрочняющих агентов. Его химический состав выглядит следующим образом   Марка AISI / SAE 4140 - это универсальный сплав с хорошей стойкостью к атмосферной коррозии и разумной прочностью. Он показывает хорошие общие комбинации прочности, ударной вязкости, износостойкости и усталостной прочности.

заявка

Этот сплав находит много применений в качестве поковок для аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, наряду с множеством применений в автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности. Типичные области применения - кованые зубчатые колеса и валы, шпиндели, крепления, приспособления и муфты.

Химический компонент

C%

Углерод 0,38 - 0,43

Mn%

Марганец 0,75 - 1,00 макс.

П%

Фосфор 0,035 макс

S%

Сера 0,040 макс

Si , %

Кремний 0,20 - 0,35

Cr%

Хром 0,80 - 1,10

Мо%

Молибден 0,15 - 0,25

Кузнечно

Ковка этой стали должна проводиться при температуре от 2200 до 1650 ° F (от 1200 до 900 ° C). Чем ниже конечная температура ковки, тем мельче будет размер зерна. Этот сплав в идеале не должен подвергаться ковке при температуре ниже 1650 ° F (900 ° C) и должен медленно охлаждаться после ковки.

Термическая обработка

л отжиг

л Поковки 4140 сорта может быть отжигали путем переноса части прямо из операции ковки в печи выдерживают при подходящей температуре, между 1450 и 1550 º F (790 и 840 º C), держа в течение подходящего времени , затем печь охлаждения, образуя структура подходит для обработки. Этот вид обработки лучше всего использовать для деталей с простыми формами. Если некоторые области ковки будут заканчиваться намного холоднее, чем другие, то однородная структура не будет получена, и в этом случае можно использовать сфероидизирующий отжиг при температуре около 1380 ° F (750 ° C). Можно с уверенностью сказать, что только опыт определит лучший тип отжига, который будет использоваться до обработки.

л нормализующее

l Этот процесс определяется как нагрев стали до температуры выше диапазона превращения феррита в аустенит, а затем охлаждение на воздухе до температуры значительно ниже этого диапазона превращения. Эта обработка может проводиться на кованых изделиях в качестве кондиционирующей обработки перед окончательной термической обработкой. Нормализация также служит для уточнения структуры поковок, которые могли бы неравномерно охлаждаться в процессе ковки. Номинальная нормализирующая температура для класса 4140 составляет 1600 º F (870 º C), но производственный опыт может потребовать температуру на 50 º F (10 º C) выше или ниже этой цифры. Фактически, когда поковки нормализуются перед, скажем, цементацией или закалкой и отпуском, используется верхний диапазон нормализующих температур. Когда нормализация является окончательной термообработкой, используется более низкий температурный диапазон.

l Тяжело

л Эта термическая обработка приводит к образованию мартенсита после закалки, следовательно , значительное увеличение твердости и предела прочности на разрыв вместе с некоторой потерей пластичности. Сталь должна подвергаться аустенизации при температуре от 1500 до 1550 ° F (от 815 до 845 ° C), при этом фактическая температура зависит от химического состава в пределах допустимого диапазона, размера сечения и метода охлаждения. Аустенизация должна обеспечивать превращение всех микроэлементов в стали в аустенит. Меньшие участки 4140 могут быть закалены в масле, более тяжелые участки в воде.

l Закалка проводится для снятия напряжений в процессе закалки, но прежде всего для получения необходимых механических свойств. Фактическая температура отпуска будет выбрана в соответствии с требуемыми свойствами, и во многих случаях это будет вопрос проб и ошибок.

Послайте мне информации покупки