DIN 1.6582 34CrNiMo6 4340 EN24 Круглый пруток из легированной стали

4340 Сталь - это низколегированная сталь, которая подвергается термической обработке и содержит никель, хром и молибден. Он известен своей прочностью и способностью развивать высокую прочность в условиях термообработки, сохраняя при этом хорошую усталостную прочность. Очень популярная, универсальная сталь. Он может быть подвергнут термообработке для получения широкого диапазона прочности на разрыв в умеренных сечениях.

Болты и гайки высокого напряжения, коленчатые валы, кулачковые валы, трансмиссионные оси, торсионные стержни, приводные валы, валы насосов, червячные валы, конвейерные ролики, стержни, штифты, рулевые тяги, диски сцепления Крупногабаритные штампы для горячей штамповки. Сталь 4340 широко используется в аэрокосмической промышленности для изготовления конструктивных элементов сборки закрылков, фюзеляжа и шасси, плоских осей гребного винта.

Отжиг: Нагреть до 800 - 850 оС, выдержать до тех пор, пока температура не станет равномерной по всей секции, и охладить в печи.

Пламенное или индукционное упрочнение: сталь 4340 может быть дополнительно подвергнута поверхностной закалке с помощью пламенного или индукционного упрочнения, в результате чего твердость корпуса превышает Rc 50. Детали следует нагревать как можно быстрее до диапазона аустенитных температур (830 ° С - 860 ° С ) и требуемой глубины корпуса, за которой следует немедленное закалка маслом или водой, в зависимости от требуемой твердости, размера / формы заготовки и механизмов закалки. После закалки до нагревания вручную, большинство компонентов должны быть отпущены при температуре от 150 до 200 oC для снятия закалочных напряжений в корпусе. Это мало повлияет на твердость корпуса.

l Закалка: нагрейте до 830 oC - 860 oC, держите до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, выдержите в течение 10 - 15 минут на 25-миллиметровом сечении и залейте маслом, водой или полимером, как требуется.

Азотирование: сталь 4340 также может быть успешно азотирована, что обеспечивает твердость поверхности до Rc 60. Азотирование проводится при 490 - 530 oC с последующим медленным охлаждением (без закалки), что уменьшает проблему деформации. Поэтому детали могут быть обработаны почти до конечного размера, оставляя только припуск на шлифование. На прочность сердечника на растяжение обычно не влияют, поскольку диапазон температур азотирования обычно ниже исходной используемой температуры отпуска. NB Никель инертен к действию азота и в целом сопротивляется его диффузии в сталь. Это может привести к снижению твердости или увеличению продолжительности цикла азотирования для сталей, содержащих никель, таких как сталь 4340.

Снятие напряжения: нагреть до 600 - 650 oC, выдерживать до тех пор, пока температура не станет равномерной по всей секции, выдержать в течение 1 часа на 25 мм секции и охладить на неподвижном воздухе.

Отпуск: Повторно нагрейте до 450 - 660 oC, как требуется, выдерживайте до тех пор, пока температура не станет равномерной по всей секции, выдержите в течение 1 часа на 25 мм секции и охладите на неподвижном воздухе. Примечание: следует избегать отпуска, если это возможно, в диапазоне 250–450 ° C из-за хрупкости добра.

Примечания по термообработке: температура нагрева, скорость нагрева, время охлаждения и выдержки будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как размер / форма заготовки, а также тип используемой печи, оборудование для закалки и перемещения заготовки и т. Д.