Закаленный и закаленный стальной пруток

Закалка и отпуск - это процессы, которые укрепляют и упрочняют такие материалы, как сталь и другие сплавы на основе железа. Процесс закалки или закалки включает в себя нагрев материала, а затем его быстрое охлаждение для максимально быстрой установки компонентов на место. Процесс строго контролируется, причем температура нагрева, метод охлаждения, охлаждающее вещество и скорость охлаждения зависят от типа закаливаемого материала и желаемой твердости. Типичный диапазон нагрева составляет от 815 до 900 градусов Цельсия, при этом особое внимание уделяется поддержанию как можно более стабильной температуры. Различия в степени нагрева, применяемого во время процесса, могут привести к искажению получаемого металла.

Аналогичным образом, температура охлаждающего элемента должна оставаться постоянной, иначе края металла могут стать хрупкими. За последние годы различные охлаждающие элементы стали популярными, начиная с воды и переходя на минеральные масла и даже инертные газы, такие как азот или гелий.

После того, как материал был закален до самого тяжелого состояния, процесс отпуска используется для достижения большей ударной вязкости и пластичности за счет уменьшения твердости. Закаливание достигается путем нагревания закаленного материала до температуры ниже критической точки в течение заданного периода времени, а затем охлаждения в неподвижном воздухе. Как температура, так и время нагрева зависят от состава материала и будут определять величину удаляемой твердости.

Полный ассортимент закаленных и отпущенных сталей, разнообразных с точки зрения химического состава и, следовательно, температуры, позволяет удовлетворить как металлургические, так и механические потребности всех клиентов.

Термические обработки, доступные для этого типа стали - должны быть проверены на индивидуальной основе в соответствии с различными качествами - это: прокатанный натуральный, пригодный для обработки отожженный, изотермический отожженный, шаровидный отожженный, нормализованный, закаленный и отпущенный.